拉伸五金件外形不平的原因是什么

　　在拉伸五金件的加工过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研究很长时间，都无法找到解决方案。五金拉伸件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：

　　1、凸模上无气孔。在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

　　2、毛坯不平整。毛坯表面不平整，导致拉伸五金件表面不平整，解决办法是更换表面质量较好的材料。

　　3、材料回弹大。材料回弹大，致使拉伸件外形不平，解决措施是增加退火或整形工序。

　　4、凸、凹模间隙过大。间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。，故应修整模具隙或更换新件。

　　5、料厚负偏差过大。材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。

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