金属冲压拉伸件都有哪些类型呢

　　金属冲压拉伸件都有哪些类型呢?今天小编就和大家一起来了解一下吧!
 

　　冲压设备用于产品的拉深成型，包括拉深、重拉、反拉、减薄拉。

　　拉拔加工:利用压板装置和冲床的冲头，将平板的部分或全部拉入凹模的型腔内，形成有底的容器。容器的侧壁平行于拉伸方向，而锥形(或角状)容器、半球形形容词和抛物线形容词的深拉伸过程也包括膨胀过程。

　　重拉加工:对于一次拉深工序无法完成的深拉产品，需要对已成型的产品进行重拉，以增加已成型容器的深度。

　　反拉伸加工:对前道工序拉伸的工件进行反拉伸，使工件的内侧面变成外侧面，使其外径变小。

　　减薄拉伸加工:将成型的容器通过冲床挤压进略小于容器外径的凹伸模型腔内，使有底容器外径更小，壁厚更薄，既消除了壁厚偏差，又使容器表面光滑。

　　使用冲压设备的金属冲压拉伸有16种:

　　1. 圆柱拉丝加工

　　拉伸圆柱形产品与法兰(法兰)。法兰与底部为平面形状，气缸侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形。

　　2. 椭圆绘图处理

　　凸缘上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量和变形比沿轮廓形状有相应的变化。曲率越大，毛坯的塑性变形越大;相反，曲率越小，毛坯的塑性变形越小。

　　3.矩形拉伸加工

　　由一次拉伸形成的低矩形部分。拉伸过程中，法兰变形区圆角处的拉伸阻力大于直缘处的拉伸阻力，圆角处的变形大于直缘处的变形。

　　4. 山形绘图处理

　　当冲压件侧壁倾斜时，侧壁在冲压过程中悬浮，直到成形结束才粘附在模具上。在成形过程中，侧壁不同部位的变形特征不尽相同。

　　5. 丘画

　　穹顶盖板成形过程中的毛坯变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸变形和胀形变形的复合成形。压制面上的变形为拉伸变形(径向拉应力、切向压应力)，而轮廓内毛坯(特别是中心区域)的变形为胀形变形(径向和切向拉应力)。

　　6. 带法兰的半球面拉伸

　　当球面部分拉伸时，毛坯部分与凸模球面顶部接触，其余大部分处于悬浮和不受约束的自由状态。因此，这类球形零件的主要技术问题是局部接触部分严重变薄或表面部分不稳定起皱。

　　7. 法兰拉伸

　　拉伸产品的法兰部分采用浅拉加工。其应力-应变情况与压缩翻边相似。由于切向压应力的存在，很容易起皱，因此成形极限主要受压缩起皱的限制。

　　8. 边缘拉伸处理

　　前道工序拉伸产品的法兰部分进行角度重拉加工，要求材料具有良好的塑性。

　　9. 拉深加工

　　超过拉伸极限的拉伸产品需要拉伸两次以上才能完成。在前站深度方向上被拉伸的产品在深度方向上被重新拉伸。宽法兰挤压在第一次拉伸时被拉伸到所需的法兰直径，在随后的拉伸中法兰直径保持不变。

　　10. 锥画

　　对于H/D>0.8， α=深度为10°~30°的深锥形零件，由于坯料深度大，变形量大，成形力容易仅通过坯料与冲头的接触面积传递，容易造成坯料局部过度减薄甚至开裂，需要通过多次过渡逐步成形。步进画法是先将坯料画成步进过渡件，其步进形状与圆锥形件的内形状相切，最后形成圆锥形。阶梯过渡件的拉伸次数和工艺与阶梯圆柱件相同。

　　11. 矩形是无可厚非

　　多次拉深成形的高矩形件的变形不仅不同于深圆柱件的变形，而且也不同于低盒件的变形。是指高矩形盒在多工位自动输送压力机加工时，在多次拉深过程中，零件的形状和尺寸随拉深高度的变化。

　　12. 表面形成

　　曲面拉伸成形，使金属板坯的外法兰部分变窄，内法兰部分伸出，成为一种非直壁非板底曲面形状空心产品的冲压成形方法。

　　13. 步延伸

　　左边的初始拉伸产物被重新拉伸，形成右边的阶梯式底部。拉伸初期深层变形，拉伸后期浅层变形。台阶变化部位的侧壁易诱发剪切应力和变形。

　　14. 反拉加工

　　对前道工序生产出来的工件进行反拉，是一种重拉。反向拉伸头发可以增加头发的径向拉伸应力，达到很好的防皱效果。也可以增加再拉伸的拉伸系数。

　　15. 减薄拉伸加工

　　减薄拉深与普通拉深不同，它主要是在拉深过程中改变拉深件圆筒壁的厚度。公母模之间的间隙小于坯料的厚度，坯料的直壁在通过间隙时受到更大的均匀压应力。拉深过程中壁厚变薄，消除了容器壁厚的偏差，增加了容器表面的光滑度，提高了精度和强度。

　　16. 薄板拉伸

　　钣金制品是具有复杂表面形状的钣金冲压件。在拉深过程中，毛坯变形复杂，其成形性能不是简单的拉深成形，而是拉深胀形的复合成形。

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